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織帶的”前世今生”

織帶實質上是由各種紗線為原料制成狹幅狀織物或管狀織物的輔料物品。現(xiàn)代生產(chǎn)的織帶明目繁多，功能各異，被廣泛用于服裝服飾業(yè)、鞋材業(yè)、箱包業(yè)等等。

上世紀30年代，織帶都是靠手工作坊生產(chǎn)出來的，起初原始的材料為棉線、麻線等農家紡織線條。直到新中國成立后，用于制作織帶的原料品種相對增加了許多，例如錦綸、維綸、滌綸、丙綸、氨綸、粘膠等等，在制作的織帶的一條龍生產(chǎn)線上先后形成了三大類工藝技術，機織、編結、針織這三大類工藝技術。而織物的結構也不是千遍一律，可分為很多種類型，有平紋、斜紋、緞紋、提花、雙層、多層、管狀和聯(lián)合組織以及其他。

織帶的“革命之路”

一、機織（梭織） 

織布機制作織帶的基本工序就是經(jīng)緯交織。

所謂經(jīng)緯交織就是并捻后的紗線經(jīng)過整理經(jīng)做成筒子(盤頭)，將緯紗搖成紆子，在織機上織帶。這種制作手法在上世界30年代特別流行，也是支撐產(chǎn)業(yè)基本重要的方式，當時為手工拉動木織機，鐵木織機進行織帶。

到了60年代初，用1511織機改裝成織帶機，采取機動的形式進行織帶制止，現(xiàn)在此種方法現(xiàn)仍廣泛在一些城鎮(zhèn)小作坊使用。這種織帶機因其帶子跨度小，織造方式也有別于“前輩”，有單條、雙條、數(shù)十條等等，有單層，也有雙層。 

到了1967年，當時以行業(yè)工人為主體的無梭織帶研究小組，在總結經(jīng)驗及其運用新技術的基礎上，經(jīng)過多次的測試，成功地設計、制造出一種高速單條無梭織帶機（這就是現(xiàn)代織布機剛開始的樣子），此織布機實現(xiàn)織帶不用梭，工序大大縮短，而且機器小巧玲瓏，占據(jù)的面積不多，不過重要的還是其勞動生產(chǎn)率提高，此次織布機的誕生，在中國織布工藝創(chuàng)造了歷史。 

后來到了70年代，帶子連續(xù)染色整燙機的制作成功，及其得到廣泛的推廣。有色帶子的加工也跨入了一個全新的時代，先染后織的傳統(tǒng)工藝，慢慢發(fā)展到先織后染，先織后漂，整燙后處理連續(xù)化。織帶技術進入機械化大生產(chǎn)的行列。

一直到80年代初，伴隨著國家的改革開放，很多國外的高新織布技術及其機器大量涌入中國市場。例如瑞士、意大利、聯(lián)邦德國等國家的高速無梭織帶機，整燙聯(lián)合機，包纏線機，整經(jīng)機引入得特別明顯，國外技術的引進很多程度上拉動了中國織帶技術向全新的發(fā)展階段邁進。 

1979年，國內首代SD9－9型橡膠錠帶測試成功，并隨之投入使用，膠錠帶產(chǎn)品結束了依賴進口的歷史。在此基礎上，1980年又研制出SD－81A，B兩種型號的橡膠錠帶機，其具有軟、輕、薄、牢、伸長小等等特點、而且操作時沖擊力相對小很多，接頭短而平整的。后來又經(jīng)兩年多時間開展調研、組織試制，織帶產(chǎn)品質量達到QC49－92和TL－VW470標準。 

二、編織（錠織）

所謂錠織，就是將紗線經(jīng)絡筒、卷緯形成緯線管后，插在編織機的固定齒座上，緯紗管沿8字形軌道回轉移動，以牽引紗線相互交叉編織。通常情況下，錠織的錠數(shù)為偶數(shù)，織成帶子為管狀，錠數(shù)為奇數(shù)，織成的帶子為扁片狀。此種錠織工藝在舊中國就開始應用，錠數(shù)因設備不同而有所變化，不過一般都在為9～100錠之間，其編織的基本工藝流程為：漂染—卷緯—織造—落機開剪—包裝。上世界60年代開始，行業(yè)人士又對編織機進行多次技術革新，主要集中在將桃板直徑放大，安裝斷橡筋自動停車裝置，鐵錠改為尼龍錠子這些技術改進方面。這些設備上的改進，使車速提高到160～190轉/分，看臺率增加一倍，產(chǎn)品質量較之前大為提高。 

編織除了可織帶，還可以織繩。管狀帶只是其中的一種，直徑在1～4厘米之間的可稱為繩或繩線，直徑大于4厘米的又稱繩索，而直徑大于40厘米一般情況下都統(tǒng)稱為纜或纜繩。1989年，行業(yè)引進日本八股纜繩生產(chǎn)線設備，于第二年生產(chǎn)出聚丙烯八股纜繩，用此設備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品獲在當年獲得國家科技銀質獎。 

三、針織 

上世紀70年代，針織經(jīng)編、緯編技術也已廣泛應用于織帶行業(yè)。在1973年，針織尼龍寬緊帶試制成功。到了1982年，行業(yè)開始引進意大利鉤編機，此種新型鉤編機工藝先進，生產(chǎn)品種廣，在薄型裝飾類帶織物的生產(chǎn)上受惠最廣，如花邊、松緊帶、窗紗、裝飾帶等。其基本的工藝流程為：漂染—絡筒—織造—整燙—包裝。 

上世紀70年代前，消防水帶管坯用平織機編織而成，但由于技術還沒完全改善，其管坯口徑尺寸變形大，產(chǎn)量低。到了1974年下半年，行業(yè)組織研制小組，特定針對消防水帶管坯的制作展開研制。根據(jù)針織的原理，采用經(jīng)緯梭織，利用成圈紗的圓柱與沉降弧，將不交織的經(jīng)紗與緯紗連結成一個整體，而成為襯經(jīng)襯緯管狀針織物。由此演變而成涂塑出水管及高壓消防水帶。

以上，就是目前制作織帶的三大類工藝技術。

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